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    基于高速摄影技术的集聚纺纱线性能对比分析 技术应用 | 作者:[db:作者] 发布日期:2016-03-09 查看次数:2893
    核心提示:  表2两种纺纱方式纺制枯胶纱的测试结果品种纱线号纺纱方式条干千米细节千米粗节棉结23mm毛羽断裂强度粘胶全聚纺网格圈型集聚纺棉全聚纺网格圈型集聚纺3.2集聚区形态分析利用OLYMPUSi-speed
      表2两种纺纱方式纺制枯胶纱的测试结果品种纱线号纺纱方式条干千米细节千米粗节棉结23mm毛羽断裂强度粘胶全聚纺网格圈型集聚纺棉全聚纺网格圈型集聚纺3.2集聚区形态分析利用OLYMPUSi-speed3高速摄影机拍摄全聚纺和网格圈型集聚纺9.7tex粘胶纱和7.3tex棉纱时集聚区内纤维的运动过程。然后将拍摄的视频片段在i-SPEEDViewer软件上以低帧数放映,采集集聚区内纱线运动的片段图片,粘胶纱全聚纺图片如所示,粘胶纱网格圈型集聚纺图片如所示,全聚纺棉纱图片如所示,网格圈型棉图片如所示。  7.3to全聚纺捕纱集聚区形态7.3t网格圈型棉纱集聚区形态3.3实验结果分析3.3.1粘胶纱实验结果分析从表2中可以看出:与网格圈型集聚纺纺制的9.7tex的粘胶纱线相对比,全聚纺粘胶纱的条干有所改善,3以上有害毛羽较多,强力略低。对于成纱条干:中全聚纺装置纺制粘胶纱时,粘胶纤维在气流导向片的作用下向中间平移集聚,而中网格圈型集聚纺集聚区内粘胶纤维在负压作用下向左翻转集聚,因此全聚纺装置纺纱时,粘胶纤维须条有一定的宽度使纤维排列均匀,集聚时纱线均匀度较好,故全聚纺纱线的条干有所改善;对于成纱毛羽:网格圈型集聚纺装置纺制粘胶纱时,粘胶纤维紧贴在网格圈表面上,沿着气流导向槽的方向向左翻转,边缘的纤维的头端基本都被卷绕到纱线的主体内,而全聚纺装置集聚区粘胶纤维边缘纤维不易卷入纱体内,故全聚纺的有害毛羽较多;对于成纱强力:由于全聚纺纺制纱线时纤维在纱体内排列比较均匀,纱线断裂时,增加了纤维的断裂同时性,但是纤维间的抱合力不强,而网格圈型集聚纺纺制纱线时,纤维翻转集聚,纤维间存在相互抱合,纠缠,纱线断裂时,纤维间的抱合力较强但是纤维的断裂同时性较少,但粘胶纤维属于长纤维,断裂时,纤维的滑移是主要影响因素,故全聚纺在纱线强力方面较低。  3.3.2棉纱实验结果分析从表2中可以看出:与网格圈型集聚纺制的7.3tex的棉纱相对比,全聚纺条干较优,毛羽较差,强力较好。对于成纱条干:在中可以看出棉纤维的集聚过程也是平行向中间集聚,中网格圈型集聚纺集聚是在纱线向左翻转集聚,与粘胶纱条干较优的原因一样,故全聚纺棉纱条干较优;对于成纱毛羽:从图中可以明显看出,棉纱纤维的边缘纤维数量明显多于粘胶纱线,网格圈型集聚纺在集聚过程中把绝大部分的边缘纤维都卷入了纱线主体内,全聚纺在集聚过程中,边缘纤维在气压作用下,一部分边缘纤维也被顺I直带入了纱体中,但还是有少部分纤维露在纱线外面,故全聚纺棉纱的毛羽较差;对于成纱条干:棉纤维属于短纤维,全聚纺使纤维的断裂同时性大大增加,网格圈型集聚纺主要是增加了纤维间的抱合力,棉纱断裂时,纤维的断裂同时性占主要影响原因,故全聚纺的强力相对较好。  4结论通过高速摄影技术拍摄粘胶纱和棉纱纺制过程中集聚区内纤维的运动形态,分析了全聚纺和网格圈型集聚纺两种不同集聚方式对所纺制的纱线性能的影响。实验结果表明:与网格圈型集聚纺相比,全聚纺粘胶纱的条干有所改善,3mm以上有害毛羽较多,强力略低;与网格圈型集聚纺相比,全聚纺棉纱条干较优,毛羽较差,强力较好。

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